目前年刀片销售额为145亿元，其中硬质合金刀片所占比例不足25，不仅与国际市场刀片产品结构相去甚远，也不能满足国内制造业对硬质合金刀片日益增长的需求。国内制造业消费的刀片中，硬质合金刀片比重已达50以上，供需结构脱节的问题已十分严重，其后果是大量过剩的高速钢刀片以低价出口或内销，同时高效硬质合金刀片却不得不依靠大量进口，进口量已从2001年的0.9亿美元上升到2005年的4.5亿美元（约合36亿元人民币）。
刀片结构失衡就是生产的刀片与需求不对路。例如：用户需要的硬质合金刀片缺口很大，但高速钢刀片却生产过剩；现代制造业急需的高效刀片缺口很大，但低档标准刀片却生产过剩。
在发达国家，目前硬质合金刀片已占刀片的主导地位，比重达70。而高速钢刀片正以每年1～2的速度缩减，目前所占比例已降至30以下。金刚石、立方氮化硼等超硬刀片的比重为3左右。
我国目前年产高速钢材8万吨左右，约占全球总产量的40，消耗了大量宝贵的钨、钼等稀有资源。这种盲目扩张和低水平重复，使得生产的高速钢刀片大量过剩，不得不以低价销售，导致大量刀片生产企业效益低下。
我国目前年产硬质合金1.6万吨，也占全球总产量的40左右。但是，硬质合金制品中附加值最高的切削刀片产量只有3千余吨，只占20。这种状况，一方面造成国内急需的硬质合金刀片供应不足，另一方面也使宝贵的硬质合金资源未得到充分利用。
从经济效益方面比较，我国硬质合金年销售收入约5.6亿美元；日本仅为我国产量的40，但销售收入高达26.33亿美元，其中刀片（刀片）的比重高达72，使资源得到了充分利用，企业也获得了良好效益。我国工具工业应该从中得到一些有益的启示。
综合来看钨钢三孔刀片的发展是必然的趋势，也是未来必然的发展，我们松卡会不断完善自己，超前发展。
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